máy cắt vạch phấn chọn phôi phân loại tự động MJD345

• 1.1 Đường kính cưa tròn: Φ500
• 1.2 Kích thước cưa tối đa: 50*300
• 1.3 Độ dày phần cưa tối đa: 80MM;
• 1.4 Chiều dài cho ăn tối đa: ∞; Chiều dài vào phôi tối thiểu: 500
• Tốc độ trục cưa 1,5: 3000 vòng/phút
• Công suất dẫn động trục cưa 1.6: 5,5kw
• 1.7 Công suất cấp nguồn servo: 4,5kw*2
• 1.8 Số lượng con lăn áp lực trên: 6
• 1.9 Số lượng con lăn dưới: 6
• 1.10 Chiều rộng băng tải: 280
• 1.11 Kích thước máy: 13000*1500*1550
• 1.12 Tốc độ đưa phôi tối đa: 100m/phút
• 1.13 Hiệu suất làm việc tối đa: 25-35m/phút (4-5 cưa/m)
  1.14 Trọng lượng cơ thể: 2000kg
  1.15 phân loại phôi sau khi cắt ra : 4 loại  (tuỳ chọn thêm)

máy cắt vạch phấn chọn phôi phân loại tự động MJD345  hiện là thiết bị tốt nhất cho công nghệ xử lý cắt ngang gỗ:

1. Ổn định và hiệu quả: máy cưa nâng được điều khiển bằng mô tơ servo, hiệu suất cao, độ ổn định tốt, có thể đạt tới 4 lần hiệu quả của cưa cắt thủ công.

2. Độ chính xác cao: Cảm biến có độ chính xác cao và các bộ phận khí nén tiên tiến được sử dụng để đảm bảo cưa chính xác và tiết kiệm vật liệu.

3. Lựa chọn vật liệu tối ưu: Hệ thống điều khiển tiên tiến được sử dụng để tối ưu hóa việc cưa gỗ theo yêu cầu công việc thông qua tính toán tốc độ cao, không chỉ cải thiện mác gỗ mà còn tăng hiệu suất vật liệu.

4. Độ an toàn cao: Người lao động tránh xa lưỡi cưa để tránh hoàn toàn nguy cơ bị thương.

5. Chi phí bảo trì thấp: Thiết bị sử dụng các thiết bị điện và linh kiện khí nén đẳng cấp thế giới, tỷ lệ hỏng hóc thấp và hầu như không cần bảo trì.
Thiết bị này sử dụng hệ thống điều khiển điện tiên tiến nhất của Schneider đến từ Đức, có thể cung cấp các giải pháp tối ưu hóa khác nhau tùy theo nhu cầu sản xuất của người dùng để cải thiện năng suất nguyên liệu, giảm lãng phí và tối đa hóa giá trị cho người dùng.

1. Nguyên tắc lựa chọn vật liệu dài
Mô phỏng cách suy nghĩ thủ công và ưu tiên cắt vật liệu dài nhất có thể cắt được.
Đảm bảo rằng các nhà máy của khách hàng có nhu cầu khẩn cấp về vật liệu dài.
Ví dụ (một nhà máy sản xuất vật liệu):

Ở chế độ cưa vật liệu dài, theo chiều dài của tấm ván, vật liệu dài nhất có thể cưa được sẽ được chọn đầu tiên trong danh sách, sau đó trong số các tấm ván còn lại, vật liệu dài nhất có thể cưa được sẽ được chọn lại theo danh sách, , cho đến khi các tấm ván còn lại không được xẻ theo quy cách cắt.

ưu tiên kết quả = 2800mm (1 cái)+ 1100mm (1 cái)+300 mm(phôi ghép thanh).

Ở chế độ này, Bestcut mô phỏng thao tác thủ công và cắt từng tấm.Mặc dù kết quả phù hợp với cưa thủ công nhưng hiệu quả cưa được cải thiện rất nhiều, đường cắt chính xác hơn và có thể tiến gần hơn đến mắt gỗ , mép cưa nhiều hơn đều đặn và biên độ xử lý của nhà máy cho bước tiếp theo giảm đi đáng kể…

2. Nguyên lý cưa tuần tự

Theo điều kiện vật liệu, thông số kỹ thuật và kích thước cưa của nhà máy, quá trình xử lý mặt cắt được thực hiện tự động theo trình tự xử lý do nhà máy đặt ra.
Xem xét các thông số kỹ thuật của sản phẩm và sự phù hợp, đồng thời tự động sản xuất theo tỷ lệ của các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm.

ví dụ 1 : XX xưởng làm sofa

Cưa thông số kỹ thuật khác nhau
Ví dụ: khách hàng cần sản xuất một chiếc ghế với 4 quy cách khác nhau, mỗi quy cách một chiếc, nếu khách hàng mua nguyên liệu trên thị trường vừa đáp ứng yêu cầu thì mỗi miếng nguyên liệu sẽ được xẻ theo quy cách đã đặt ra. và đặt hàng. .

ví dụ 2.  

Có thể cắt cùng một thông số kỹ thuật nhiều lần
Ví dụ: một khách hàng sản xuất một chiếc ghế sofa có hai chân trước và hai chân sau, cùng một loại vật liệu quy cách mua về chỉ cần cắt hai trong số các quy cách này, sau đó mỗi miếng vật liệu mà người công nhân đưa vào cưa sẽ được cắt theo quy cách đó. thiết lập thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật.Xử lý mặt cắt được thực hiện tuần tự.

3. Nguyên lý cưa khuyết tật
Chỉ loại bỏ các khuyết tật bề mặt của phôi (cắt ngắn, loại bỏ đuôi, loại bỏ mắt gỗ , v.v.), độ chính xác cắt cao và việc cắt có thể được thực hiện chặt chẽ với các mắt gỗ.
Hiệu quả cao và độ chính xác cao giúp khách hàng hoàn thành nhiệm vụ sản xuất một cách nhanh chóng và đạt chất lượng cao.
Hình ảnh (một nhà máy sản xuất vật liệu ép):

như thế này .anh em nhìn thấy: cắt bỏ mắt gỗ.và nâng cao chất lượng phôi vì đã lựa.

được nhiều quy cách phôi dài.

có thể dùng để ghép thanh vv.

4. Tỷ lệ ra phôi tối ưu:
Theo chiều dài của vật liệu, kích thước phù hợp có thể được chọn từ các kích thước yêu cầu và sắp xếp và kết hợp để giảm việc sản xuất đầu vật liệu và đạt được tốc độ xả vật liệu tối đa.

Cấu hình hệ thông
2.1 Schneider Electric chính hãng sử dụng kết hợp điều khiển điện và điều khiển bằng tay, giúp vận hành dễ dàng.
Nguồn điện của hệ thống điện là: 380V50HZ. Mạch điều khiển là DC 24V đảm bảo an toàn cho mạch. Toàn bộ hệ thống được lắp ráp bằng các sản phẩm chính hãng của Schneider và đã trải qua quá trình kiểm tra hệ thống nghiêm ngặt và nhiều lần kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế.
Bộ điều khiển chuyển động: Bộ điều khiển chuyển động TECO, với tốc độ xử lý nhanh và hiệu suất ổn định.
Hệ thống servo: Đài Loan Delta servo, có hiệu suất truyền tốc độ cao và độ chính xác cao, dòng điện quá tải tối đa của động cơ có thể đạt tới 300% và mô-men xoắn lớn.
Động cơ cưa chính: Sử dụng động cơ 5.5KW thương hiệu Beide do Siemens (Trung Quốc) sản xuất, có đặc tính cấp độ bảo vệ cao và vận hành êm ái.
Thiết kế màn hình cảm ứng 10 inch giúp thao tác dễ dàng và trực quan hơn.